封頭電阻焊時發(fā)生的變形
封頭電阻焊時發(fā)生了變形的情況,關(guān)于這個問題宇航封頭小編經(jīng)常接到客戶的這個提問,在這里,小編簡單和大家講解一下是個什么情況,再遇到這樣的情況應該怎么處理。
焊接時,封頭焊后一般都會產(chǎn)生變形,如果變形量超過允許值,就會影響使用,產(chǎn)生的主要原因是焊件不均勻地局部加熱和冷卻,因為焊接時,焊件僅在局部區(qū)域被加熱到高溫,離焊縫愈近,溫度愈高,膨脹也愈大。封頭電阻焊熔核形成時,始終被塑性環(huán)包圍,熔化金屬與空氣隔絕,冶金過程簡單。加熱時間短,熱量集中,故熱影響區(qū)小,變形與應力也小,通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。
但是,加熱區(qū)域的金屬因受到周圍溫度較低的金屬阻止,卻不能自由膨脹;而冷卻時又由于周圍金屬的牽制不能自由地收縮,結(jié)果這部分加熱的金屬存在拉應力,而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應力。當這些應力超過金屬的屈服極限時,將產(chǎn)生焊接變形;當超過金屬的強度極限時,則會出現(xiàn)裂縫。
當封頭和電極已定時,封頭的電阻取決于它的電阻率。因此,電阻率是被焊材料的重要性能。電阻率高的金屬其導熱性差(例如不銹鋼等),電阻率低的金屬其導熱性好(例如鋁合金等)。所以,點焊不銹鋼時產(chǎn)熱易而散熱難,點焊鋁合金時產(chǎn)熱難而散熱易。
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