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封頭壓制工藝流程

封頭壓制工藝流程

一:沖壓前操作人員應熟悉產(chǎn)品圖樣、技術(shù)要求、質(zhì)量要求、數量等,并對封頭的材質(zhì)、規格等進(jìn)行確認后方能開(kāi)始生產(chǎn)。

二:根據封頭的直徑及板厚選擇匹配的模具。

三:料片在沖壓前應覆蓋塑料薄膜,模具上涂潤滑劑,以防止壓制過(guò)程中出現劃痕。

四:壓制過(guò)程中應根據現場(chǎng)出現的實(shí)際情況多次反復的沖壓,沖壓次數宜在6-7次范圍,保證無(wú)凹凸、拉長(cháng)、花邊等。

五:首件封頭沖壓成形后,其幾何尺寸、幾何形狀經(jīng)檢驗合格后,方能批量沖壓,生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)抽檢,嚴防不合格品出現。

六:封頭成形后進(jìn)行切邊,隨后進(jìn)行打磨、拋光表面處理。

選擇我們的4大優(yōu)勢

對企業(yè)來(lái)說(shuō),品質(zhì)保證是衡量一個(gè)企業(yè)實(shí)力的重要標準

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所有產(chǎn)品經(jīng)過(guò)嚴格的出廠(chǎng)測試,確保符合質(zhì)量標準,隨貨帶檢測報告和合格證;

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表面平整度比其他品牌的同類(lèi)、同規格產(chǎn)品高出1倍,變形量小。20%~30%;

采用紅梅公司獨有生產(chǎn)工藝,產(chǎn)品使用壽命較其他同類(lèi)、同規格產(chǎn)品長(cháng),性能穩定可靠;

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